確定模具結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:
1根據(jù)所使用的設(shè)備，確定模具的安裝與固定方式。
2根據(jù)沖壓件的特征和對(duì)模具壽命的要求，確定合理的模具加工精度，選取合理的導(dǎo)向方式和模具固定方式；
3根據(jù)板料的厚度和沖壓件的精度要求，確定壓料與卸料方式，壓料或不壓料，彈性卸料或剛性卸料；
4根據(jù)生產(chǎn)批量，確定操作方式：手工操作，自動(dòng)或半自動(dòng)操作；
5根據(jù)工件和廢料的形狀、大小，確定進(jìn)料、出件和排出廢料的方式；
6根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸，確定凸、凹模的加工精度、結(jié)構(gòu)形式和固定方法；
7根據(jù)毛坯的特點(diǎn)、沖壓件的精度和生產(chǎn)批量，確定定位、導(dǎo)料和擋料方式；
沖模設(shè)計(jì)時(shí)，首先要根據(jù)工藝方案選定模具類型（簡(jiǎn)單模、級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模），確定具體的模具總體結(jié)構(gòu)形式。這是沖模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步，它直接影響沖壓件的品質(zhì)，成本和沖壓生產(chǎn)率。
模具的結(jié)構(gòu)形式很多，可根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、精度、材料性能和生產(chǎn)批量及沖壓設(shè)備、模具加工條件、工藝方案等設(shè)計(jì)。在滿足沖壓件品質(zhì)要求的前提下，力求模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短、成本低、生產(chǎn)效率高、壽命長(zhǎng)。