-QC11 新能源汽車動(dòng)力系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺(tái) 一.設(shè)備簡(jiǎn)介
新能源汽車動(dòng)力系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)選用純電動(dòng)車永磁同步電機(jī)、電機(jī)控制器、智能工況模仿系統(tǒng)、鋰電池及管理系統(tǒng)（BMS）、整車控制器VCU系統(tǒng)、結(jié)合儀表、系統(tǒng)作業(yè)功能數(shù)值顯露儀表、模仿載入控制器、載入器、電機(jī)轉(zhuǎn)矩傳感器、教學(xué)板、上位機(jī)系統(tǒng)等真實(shí)器件制作的實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)臺(tái)架，可完成動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相關(guān)的實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。適合于各類院校對(duì)電力動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、鋰電池及管理系統(tǒng)（BMS）等系統(tǒng)課程理論和維修實(shí)驗(yàn)的拆卸裝配與維護(hù)、構(gòu)造與原理認(rèn)識(shí)、系統(tǒng)實(shí)操、功能動(dòng)態(tài)演示、故障檢驗(yàn)測(cè)試與診斷教學(xué)需要。
二.功能特別點(diǎn)
1.完成電動(dòng)車電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)功能性測(cè)量試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)，含有概括高低速控制、剎車、前進(jìn)功能、后退功能、充電功能、互鎖功能、模仿載入負(fù)載調(diào)動(dòng)等。
2.完成電動(dòng)車電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)功能性測(cè)量試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)。含有概括三相繞組直線DC電阻、相間絕緣、對(duì)地絕緣、過載能力、機(jī)械特性等。
3.完成電動(dòng)車電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)就地實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)，含有概括電機(jī)在車輛勻速、加快速度、減慢速度工況下，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度、電壓（V）、電流（A）、扭矩、功率（W）等功能數(shù)值的改變關(guān)系。
4.配備裝備電機(jī)測(cè)量試驗(yàn)上位機(jī)系統(tǒng)可以顯露一段時(shí)間內(nèi)電機(jī)扭矩，轉(zhuǎn)動(dòng)速度，功率（W）的改變彎曲線，可以直觀的顯露這幾項(xiàng)功能數(shù)值在電機(jī)加快速度與減慢速度過程中的改變現(xiàn)象。
5.智能工況模仿系統(tǒng)系統(tǒng)：模仿負(fù)載改變應(yīng)用可調(diào)張力控制器實(shí)行變換，模仿電動(dòng)車行駛的不一樣工況（啟動(dòng)、怠速、勻速、加快速度、減慢速度、停車及爬坡等）。
6.鋰電池及管理系統(tǒng)（BMS）：動(dòng)力電池功能數(shù)值實(shí)行就地實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障診斷、SOC估算、短路保護(hù)、絕緣檢驗(yàn)測(cè)試、充放電控制、均衡等功能，并經(jīng)過CAN總線的方法與帶CAN通訊的車載充電機(jī)等實(shí)行信息交互。
7.BMS電池管理系統(tǒng)帶被動(dòng)均衡功能，帶開關(guān)控制保護(hù)（單體斷線、短路、過壓、欠壓、過流、過溫），與車載充電機(jī)CAN通訊，經(jīng)過BMS控制車載充電機(jī)作業(yè)，估算SOC(荷電狀態(tài))等。
7.1設(shè)定有單體電壓（V）數(shù)值收集、總電壓（V）數(shù)值收集、電流（A）收集、溫度（℃）收集。
7.2設(shè)定有完備的故障等級(jí)報(bào)警功能，含有概括電壓（V）、電流（A）、溫度（℃）等故障報(bào)警。
7.3設(shè)定有SOC估算功能。
7.4設(shè)定有充放電控制功能。
7.5設(shè)定有被動(dòng)均衡管理功能。
7.6系統(tǒng)開關(guān)無源機(jī)械觸點(diǎn)。
7.動(dòng)力電池包顯露器（7寸觸摸屏）裝配在操作面板上，可以查看充放電過程各項(xiàng)功能數(shù)值，掌控把握動(dòng)力電池包充放電過程控制邏輯和主要部位件功能數(shù)值改變規(guī)律。（配套可正常運(yùn)行實(shí)操的BMS上位機(jī)檢驗(yàn)測(cè)試標(biāo)定系統(tǒng)）。
8.多功能儀表就地實(shí)時(shí)顯露電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度、扭矩、功率（W）、電機(jī)電壓（V）、檔位、電流（A）、電池狀態(tài)功能數(shù)值等。
9.電機(jī)控制器與BMS控制單元設(shè)定有診斷連接口，經(jīng)過上位機(jī)系統(tǒng)實(shí)行讀取系統(tǒng)數(shù)值流信息（含有剎車開關(guān)、檔位、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度與電壓（V）電流（A）、電子油門、限制動(dòng)作能量回收等作業(yè)狀態(tài)；電池組電壓（V）值、充放電流（A）、溫度（℃）等）與故障內(nèi)容。
10.★電機(jī)控制、電池管理、整車控制器VCU 、車載充電機(jī)、儀表系統(tǒng)經(jīng)過CAN國標(biāo)協(xié)議通訊而且正常作業(yè),經(jīng)過自制上位機(jī)系統(tǒng)經(jīng)過OBD診斷座可檢驗(yàn)測(cè)試與標(biāo)定各系統(tǒng)模型塊數(shù)值。
11.操作面板應(yīng)用4mm厚鋁塑板，立式裝配操作面板UV平操作面板噴繪打印有彩色完整標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)圖板；學(xué)生可直觀對(duì)照?qǐng)D板和實(shí)物，認(rèn)識(shí)和解析系統(tǒng)的作業(yè)原理。
12.操作面板上裝配備有檢驗(yàn)測(cè)試端子、可直接在操作面板上檢驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)電子回路元件的電信號(hào)，如電阻、電壓（V）、電流（A）、頻率信號(hào)等。
13.裝配故障模仿系統(tǒng)，能完成低壓電子回路系統(tǒng)故障設(shè)定及診斷排除，可設(shè)定常見故障的設(shè)定及考核故障點(diǎn)15個(gè)。
14.設(shè)備框體結(jié)構(gòu)應(yīng)用40mm×40mm和40mm×80mm兩種一體化全鋁制型材搭建，耐油耐腐蝕并易于清潔，臺(tái)面寬40CM,臺(tái)面鋪裝32mm厚彩色高密度復(fù)合板,經(jīng)久耐用不生銹，帶4個(gè)帶自鎖裝置萬向腳輪，方便位移。
15.配套實(shí)驗(yàn)(實(shí)驗(yàn))指導(dǎo)書等教學(xué)圖紙文檔實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書，含有作業(yè)原理、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、故障設(shè)定及解析等要點(diǎn)說明。
16.裝配安全保護(hù)裝置：急停開關(guān)、機(jī)械式電源總開關(guān)、維修開關(guān)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)保護(hù)罩、高壓安全防護(hù)裝置與警告提醒。
三.技術(shù)規(guī)格
1.外觀尺寸（mm）：1500×700×1700(長(zhǎng)×寬×高)
2.操作面板外觀尺寸（mm）：1448×940mm（長(zhǎng)*寬）
3.位移腳輪：100*60mm
4.作業(yè)溫度（℃）：-40℃～+50℃
5.驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制器：DC60V 2.2kw 3000rpm(永磁同步電機(jī))
6.電池：磷酸鐵鋰離子動(dòng)力電池組60V20AH帶充電機(jī)(單體電池3.2V20AH，20串)
7.電池組管理系統(tǒng)（BMS）：帶CAN通訊
8.動(dòng)力電池包顯露屏：7寸觸摸屏
9.高壓大電流（A）繼電器：線圈電壓（V）：12VDC,最大規(guī)格限定作業(yè)電壓（V）：1000VDC,規(guī)格限定電流（A）：400A。
四.實(shí)驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)）項(xiàng)目
1.驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控制系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)、使用實(shí)操方法;
2.驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障診斷與維修;
3.電機(jī)控制系統(tǒng)故障診斷與維修;
4.電機(jī)功能、能量管理檢驗(yàn)測(cè)試;
5.手動(dòng)維修開關(guān)在強(qiáng)電線路的作用；
6.高壓互鎖的保護(hù)作用；
7.車載充電機(jī)作業(yè)原理和引腳定義，車載充電機(jī)常見故障和更換,電池充電實(shí)操；
8.DC-DC變換器作業(yè)原理和引腳定義，DC-DC變換常見故障和更換方法；
9.電機(jī)系統(tǒng)零部位件構(gòu)成和功能，驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控制系統(tǒng)控制原理；
10.驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控制系統(tǒng)控制功能數(shù)值測(cè)量方法；
11.驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控制系統(tǒng)常見故障和排除方法；
12.電子油門踏板作業(yè)原理和引腳定義，電子油門踏板常見故障和更換方法；
13.檔位控制器（開關(guān)）作業(yè)原理和引腳定義，檔位控制器（開關(guān)）常見故障和更換方法；
14.電機(jī)功能檢驗(yàn)測(cè)試實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)（電壓（V）、電流（A）、轉(zhuǎn)動(dòng)速度、扭矩、功率（W）測(cè)量試驗(yàn)）。
15.電機(jī)在車輛勻速工況下，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度、電壓（V）、電流（A）、扭矩、功率（W）等功能數(shù)值的改變關(guān)系。
16.電機(jī)在車輛加快速度工況下，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度、電壓（V）、電流（A）、扭矩、功率（W）等功能數(shù)值的改變關(guān)系。
17.電機(jī)在車輛減慢速度工況下，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度、電壓（V）、電流（A）、扭矩、功率（W）等功能數(shù)值的改變關(guān)系。
18.電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象的故障解析及排除。
19.電機(jī)控制單元、電池管理單元、整車控制器VCU 、車載充電機(jī)、儀表系統(tǒng)CAN檢驗(yàn)測(cè)試與標(biāo)定各系統(tǒng)模型塊數(shù)值，各控制單元之間報(bào)文發(fā)送與接收檢驗(yàn)。
20.整車控制器VCU控制策略檢驗(yàn)與檢驗(yàn)測(cè)試。
21.純電動(dòng)汽車動(dòng)力系統(tǒng)拆卸裝配與維護(hù)、構(gòu)造與原理認(rèn)識(shí)、系統(tǒng)實(shí)操、功能動(dòng)態(tài)演示、故障檢驗(yàn)測(cè)試與診斷。
五.基礎(chǔ)配備
磷酸鐵鋰動(dòng)力電池包及BMS（帶CAN通訊，含20串單體電池，放電繼電器，充電繼電器，預(yù)充繼電器，預(yù)充電阻，霍爾電流（A）傳感器，維修開關(guān)，保險(xiǎn)，充電連接口，放電連接口，低壓控制連接口，動(dòng)力電池收集模型塊，BMS電池管理系統(tǒng)主控模型塊，7寸液晶顯露屏）、高壓配電箱、VCU控制器、電機(jī)測(cè)量試驗(yàn)裝置、車載充電機(jī)、DC-DC模型塊、DC-AC模型塊、儀表、國標(biāo)充電插口與充電槍、電機(jī)控制器、電子油門總成、換擋機(jī)構(gòu)總成、永磁同步驅(qū)動(dòng)電機(jī)（帶電機(jī)溫度（℃）傳感器、旋變）、液壓碟剎裝置與半軸、限制動(dòng)作真空泵、傳動(dòng)裝置、磁粉限制動(dòng)作器與手動(dòng)張力控制器，CAN卡數(shù)值線等、故障設(shè)定和考核系統(tǒng)、大電流（A）繼電器、電源總開關(guān)、急停開關(guān)、電池霍爾電流（A）傳感器、直線DC接觸器（含有充電繼電器、總正繼電器、總負(fù)繼電器、預(yù)充繼電器）、輔助蓄電池（12V45AH）、一體化全鋁制型材搭建的位移臺(tái)架（1500×700×1700mm (帶自鎖腳輪裝置，帶裝配檢驗(yàn)測(cè)試端子的原理操作面板，操作面板1448×940mm）、故障考核系統(tǒng)、設(shè)備實(shí)操說明書。